പൊളിക്കുന്ന ജോലികൾക്കായി റോബോട്ടുകൾ ആഴത്തിലുള്ള ഭൂഗർഭ ഖനികളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു

മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡ് ചില അയിരുകളുടെ ഖനനം സ്ഥിരമായി ലാഭകരമാക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, ദീർഘകാല ലാഭക്ഷമത നിലനിർത്തണമെങ്കിൽ, വളരെ ആഴത്തിലുള്ള നേർത്ത സിര ഖനന പദ്ധതികൾ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ തന്ത്രം സ്വീകരിക്കണം.ഇക്കാര്യത്തിൽ, റോബോട്ടുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കും.

നേർത്ത സിരകളുടെ ഖനനത്തിൽ, ഒതുക്കമുള്ളതും വിദൂരമായി നിയന്ത്രിതവുമായ പൊളിക്കൽ റോബോട്ടുകൾക്ക് വലിയ പ്രയോഗസാധ്യതയുണ്ട്.ഭൂഗർഭ ഖനികളിലെ 80 ശതമാനം അപകടങ്ങളും മുഖത്താണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അതിനാൽ പാറ തുരക്കൽ, സ്ഫോടനം, ബോൾട്ടിംഗ്, ബൾക്ക് ബ്രേക്കിംഗ് എന്നിവ തൊഴിലാളികളെ വിദൂരമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ആ തൊഴിലാളികളെ സുരക്ഷിതരാക്കും.

എന്നാൽ ആധുനിക ഖനന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി പൊളിക്കുന്ന റോബോട്ടുകൾക്ക് അതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും.സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി ഖനന വ്യവസായം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, വിദൂര നിയന്ത്രിത പൊളിക്കൽ റോബോട്ടുകൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.ആഴത്തിലുള്ള സിര ഖനനം മുതൽ ഖനി പുനരധിവാസം, പൊളിച്ചുമാറ്റൽ റോബോട്ടുകൾ വരെയുള്ള സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വരെ ഖനിയിലുടനീളമുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഖനന കമ്പനികളെ സഹായിക്കും.

അൾട്രാ-ഡീപ് നേർത്ത സിര ഖനനം

ഭൂഗർഭ ഖനികൾ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പോകുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകളും കാറ്റ്, വൈദ്യുതി, മറ്റ് ലോജിസ്റ്റിക്കൽ പിന്തുണ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകളും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.ഖനന ബോണൻസയ്ക്ക് ശേഷം, ഖനന കമ്പനികൾ ഖനനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും മാലിന്യ പാറകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ഇടുങ്ങിയ ജോലിസ്ഥലങ്ങളും മുഖത്ത് തൊഴിലാളികൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.താഴ്ന്ന മേൽക്കൂരകൾ, അസമമായ നിലകൾ, ചൂടുള്ളതും വരണ്ടതും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ളതുമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, തൊഴിലാളികൾ ഭാരമേറിയ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി പോരാടേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അവരുടെ ശരീരത്തിൽ ഗുരുതരമായ പരിക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കും.

വളരെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗത അൾട്രാ-ഡീപ് മൈനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, എയർ-ലെഗ് സബ്-ഡ്രില്ലുകൾ, ഖനിത്തൊഴിലാളികൾ, ആവശ്യമായ തൂണുകൾ, ആയുധങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തൊഴിലാളികൾ മണിക്കൂറുകളോളം കനത്ത ശാരീരിക അദ്ധ്വാനം ചെയ്യുന്നു.ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞത് 32.4 കിലോഗ്രാം ആണ്.ശരിയായ പിന്തുണയോടെപ്പോലും, ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് തൊഴിലാളികൾ റിഗുമായി അടുത്ത ബന്ധം പുലർത്തണം, ഈ രീതിക്ക് റിഗിന്റെ മാനുവൽ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.വീഴുന്ന പാറകൾ, വൈബ്രേഷൻ, പുറം ഉളുക്ക്, നുള്ളിയ വിരലുകൾ, ശബ്ദം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അപകടസാധ്യതകളിലേക്ക് ഇത് തൊഴിലാളികളുടെ എക്സ്പോഷർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

തൊഴിലാളികൾക്ക് ഹ്രസ്വ-ദീർഘകാല സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ വർധിച്ച സാഹചര്യത്തിൽ, ഖനികൾ ശരീരത്തിൽ ഇത്രയും ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?ഉത്തരം ലളിതമാണ്: ഇപ്പോൾ സാധ്യമായ മറ്റൊരു ബദലില്ല.ആഴത്തിലുള്ള സിര ഖനനത്തിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കുസൃതിയും ഈടുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.റോബോട്ടുകൾ ഇപ്പോൾ വലിയ തോതിലുള്ള മിക്സഡ് ഖനനത്തിനുള്ള ഒരു ഓപ്ഷനാണ്, ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ആഴത്തിലുള്ള നേർത്ത സിരകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.ഒരു പരമ്പരാഗത റോബോട്ടിക് ഡ്രില്ലിംഗ് റിഗ്ഗിന് ഒരു ജോലി മാത്രമേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, അതായത് റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്.അതായത്, മറ്റേതെങ്കിലും ജോലികൾക്കായി വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.കൂടാതെ, ഈ ഡ്രെയിലിംഗ് റിഗുകൾക്ക് വലിയൊരു ഭാഗം റോഡ്വേയും ഡ്രൈവ് ചെയ്യുമ്പോൾ പരന്ന റോഡ്വേ ഫ്ലോറും ആവശ്യമാണ്, അതായത് ഷാഫ്റ്റുകളും റോഡ്വേകളും കുഴിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സമയവും പരിശ്രമവും ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, എയർ ലെഗ് സബ്-റിഗുകൾ പോർട്ടബിൾ ആണ് കൂടാതെ മുൻഭാഗത്തോ മേൽക്കൂരയിലോ നിന്ന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കോണിൽ വർക്ക് ഫെയ്സ് ആക്സസ് ചെയ്യാൻ ഓപ്പറേറ്ററെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇപ്പോൾ, എയർ-ലെഗ് സബ്-ഡ്രില്ലിന്റെ വഴക്കവും കൃത്യതയും ഉള്ള വിദൂര പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സുരക്ഷയും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉൾപ്പെടെ, രണ്ട് സമീപനങ്ങളുടെയും ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സിസ്റ്റം ഉണ്ടെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യും?ചില സ്വർണ്ണ ഖനികൾ അവരുടെ ആഴത്തിലുള്ള സിര ഖനനത്തിൽ പൊളിക്കുന്ന റോബോട്ടുകളെ ചേർത്താണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.ഈ കോംപാക്റ്റ് റോബോട്ടുകൾ മികച്ച പവർ-ടു-വെയ്റ്റ് അനുപാതം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും യന്ത്രങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന പാരാമീറ്റർ അവയുടെ ഇരട്ടി വലിപ്പമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ അത്യാധുനിക എയർ-ലെഗ്ഡ് സബ് ഡ്രില്ലുകളേക്കാൾ വളരെ കാര്യക്ഷമമാണ് പൊളിക്കൽ റോബോട്ടുകൾ.ഈ റോബോട്ടുകൾ ഏറ്റവും കഠിനമായ പൊളിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അൾട്രാ ഡീപ് ഖനനത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവും നേരിടാൻ കഴിയും.ഈ യന്ത്രങ്ങൾ കാറ്റർപില്ലറിന്റെ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രാക്കുകളും ഔട്ട്‌റിഗറുകളും ഏറ്റവും പരുക്കൻ ഭൂപ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുള്ള ബൂം അഭൂതപൂർവമായ ചലനം നൽകുന്നു, ഇത് ഏത് ദിശയിലും ഡ്രെയിലിംഗ്, പ്രൈയിംഗ്, റോക്ക് ബ്രേക്കിംഗ്, ബോൾട്ടിംഗ് എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ യൂണിറ്റുകൾ കംപ്രസ്ഡ് എയർ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, മുഖത്തെ സൗകര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു.ഈ റോബോട്ടുകൾ പൂജ്യം കാർബൺ എമിഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ പൊളിക്കൽ റോബോട്ടുകൾക്ക് വിവിധ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും ആഴത്തിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉചിതമായ അറ്റാച്ച്‌മെന്റ് മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഓപറേറ്റർമാർക്ക് റോക്ക് ഡ്രില്ലിംഗിൽ നിന്ന് ബൾക്ക് ബ്രേക്കിംഗിലേക്കോ മുഖത്ത് നിന്ന് 13.1 അടി (4 മീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള പ്രിയിംഗിലേക്കോ മാറാനാകും.സാങ്കേതികവിദ്യ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ഈ റോബോട്ടുകൾക്ക് താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന വലിപ്പത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ വളരെ വലിയ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഖനി തുരങ്കത്തിന്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ തന്നെ പുതിയ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഖനികളെ അനുവദിക്കുന്നു.ഈ റോബോട്ടുകൾക്ക് 100% സമയവും വിദൂരമായി ബോൾട്ട് ഹോളുകളും ബോൾട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളും തുരത്താൻ കഴിയും.ഒന്നിലധികം ഒതുക്കമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ പൊളിക്കൽ റോബോട്ടുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം ടർടേബിൾ അറ്റാച്ച്‌മെന്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ നിൽക്കുന്നു, റോബോട്ട് ബോൾട്ട് ദ്വാരത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, റോക്ക് സപ്പോർട്ട് ബോൾട്ട് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ടോർക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നു.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്.റൂഫ് ബോൾട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളുടെ കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ പൂർത്തീകരണം.

ആഴത്തിലുള്ള ഖനനത്തിൽ ഡമോലിഷൻ റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഖനി, ഈ റോബോട്ടുകൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഒരു ലീനിയർ മീറ്റർ ആഴം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഈ റോബോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തൊഴിൽ ചെലവ് 60% കുറച്ചതായി കണ്ടെത്തി.